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MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》中，对煤矿用带式输送机托辊的试验方法规定如下：
1.1长度测量仪表准确度不得低于0.02mm。
1.2力测量仪表准确度不得低于1级。
1.3表面电阻测试仪准确度不得低于10%。
1.4秒表最小分辨率为0.01s。
1.5上述测量仪表需按规定时限进行校验。
2.1试验设备
托辊径向圆跳动试验台，如图1所示。
2.2试验程序
转动管体一周，在托辊轴向三个位置测径向圆跳动量（图1），以其中最大值为评定依据。
3.1试验设备
轴向窜动试验台，如图2所示。
图2 轴向窜动试验台
3.2试验程序
3.2.1垂直放置托辊管体于支座上，在托辊轴A端施加500N的轴向载荷，如图2（a）所示。
3.2.2使托辊保持被加过载后的原状，掉转180置于支座上，测定h1；然后在托辊B端施加500N的轴向载荷，测定h2，如图2（b）所示。
施加500N的轴向载荷，测定h2，见图2（b）。
3.2.3托辊轴向窜动值h3按公式（1）计算：
h3=h1-h2——（1）
h1——试验前测定的托辊轴端高度，单位为毫米（mm）；
h2——试验后测定的托辊轴端高度，单位为毫米（mm）；
H3——托辊轴向窜动值，单位为毫米（mm）。
4.旋转阻力
4.1试验设备
托辊旋转阻力试验台，如图3所示。
4.2试验程序
4.2.1托辊应经1450r/min转速连续跑合15min。
4.2.2托辊在20~25℃的环境温度下放置2h后，再将其置于支承辊上，在托辊的一端安装力臂杆，力臂杆另一端置于旋转阻力仪上。放下摩擦轮使托辊承受250N的压力，如图3所示。
图3 托辊旋转阻力试验台
4.2.3启动电机，待托辊外圆线速度稳定为2.0m/s、60s后，计量旋转阻力仪读数P，取最大值，按公式（2）计算托辊旋转阻力：
F=PXL/R——（2）
式中：
F——托辊旋转阻力，单位为牛（N）；
L——力臂杆长度，单位为毫米（mm）；
R——托辊半径，单位为毫米（mm）；
P——测力计读数，单位为牛（N）。
5.跌落强度
5.1试验设备
托辊跌落试验台，如图4所示。
图4 托辊跌落试验台
5.2试验程序
5.2.1置托辊管体于支座上，A端向上，测定高度H1，如图4所示。
5.2.2将托辊水平放置，托辊中心线距水泥地面高度为1m，然后使其自由跌落，如图5所示。
5.2.3将托辊垂直放置，托辊B端最低点离水泥地面高度为H，然后使其自由跌落，如图6所示，高度H按公式（3）计算：
H=18000/P——（3）
式中：
H——托辊垂直跌落高度，单位为毫米（mm）；
P——托辊重力，单位为牛（N）；
18000——经验值，单位为牛×毫米（N·mm）。
图5 水平自由跌落试验
图6 垂直自由跌落试验
5.2.4托辊经水平、垂直跌落试验各一次后，检查、测定和计算下列内容：
a）检查托辊管体及焊缝是否有损伤或裂纹，轴承座与管体松动情况。
b）计算托辊轴向位移量；托辊A端向上放置，测出高度H2；托辊轴向位移量H3按公式（4）
计算：
H3=H2-H1——（4）
式中：
H1——试验前测定的托辊轴端高度，单位为毫米（mm）；
H2——试验后测定的托辊轴端高度，单位为毫米（mm）；
H3——托辊轴向位移量，单位为毫米（mm）。
c）按4.4的规定测定、计算跌落后托辊的旋转阻力。
6.1试验设备
材料试验机或其他加载装置。
6.2试验程序
缓慢地向托辊轴上施加轴向载荷，直至载荷值达到表4的规定。
7.1煤尘密封
7.1.1试验设备
托辊密封试验装置，如图7所示。密封容器内储有粒度小于0.635mm的煤粉，煤粉量为22kg/m3。
7.1.2试验程序
图7煤尘密封试验装置
7.1.2.1安装托辊于密闭容器内，使电机驱动托辊以1450r/min转速运转。
7.1.2.2在运转过程中，以0.5MPa的压缩空气持续吹拂煤粉5s，以造成煤粉飞扬的工况条件。
7.1.2.3每运转5h，停止1h，累计运转时间达200h后，取出托辊，拆除轴承密封装置，取出轴承中的全部油脂并搅拌均匀，涂在两块试样片的圆形凹槽内，制成试样。
7.1.2.4用油脂煤尘含量测定仪直接测出试样中的煤尘含量，取其算术平均值。
7.2浸水密封
7.2.1试验设备
托辊浸水密封试验装置，如图8所示。
图8 浸水密封试验装置
7.2.2试验程序
7.2.2.1测定托辊质量m1（g）。
7.2.2.2将托辊安装在储有清水的密闭容器中，使水面与托辊中心线相平，且水温不高于40℃。
7.2.2.3电机驱动托辊以1450r/min的转速运转，试验过程中保持水面高度不变。
7.2.2.4连续运转24h后，从清水中取出托辊，测定托辊质量m2（g）。
7.2.2.5托辊进水量m3按公式（5）计算：
m3=m2-m1——（5）
式中：
m1——试验前测定的托辊质量，单位为克（g）；
m2——试验后测定的托辊质量，单位为克（g）；
托辊的进水量，单位为克（g）。
7.3淋水密封
7.3.1试验设备
托辊淋水密封试验装置，如图9所示。
图9 淋水密封试验装置
7.3.2试验程序
7.3.2.1测定托辊质量m1（g）。
7.3.2.2将托辊安装在倾角为30°的试验装置中，由电机驱动托辊以1450r/min的转速运转。15min后，喷水管以0.45L/min的流量将清水直接喷射到旋转托辊的密封装置的开口处，水温不高于40℃。
7.3.2.3连续运转120h后，取出托辊并测定托辊质量m2（g）。
7.3.2.4托辊进水量m3按公式（6）计算：
m3=m2-m1——（6）
式中：
m1——试验前测定的托辊质量，单位为克（g）；
m2——试验后测定的托辊质量，单位为克（g）；
m3——托辊的进水量，单位为克（g）。
8.1试验设备
托辊强化寿命试验台，如图10所示。密封容器内储有粒度小于0.635mm的煤粉，煤粉量为32kg/m3。
8.2试验程序
8.2.1将托辊安装在密封容器内，调整拉紧力，使托辊承受实际使用负载的2.25倍的试验负载。
8.2.2电机驱动托辊以实际使用时3倍的转速运转，每运转5h，停止1h。
8.2.3检测过程中，应每小时在密闭容器中以0.5MPa的压缩空气持续吹拂煤粉5s，以形成煤粉飞扬的工况条件。
8.2.4托辊运转累计时数应不小于600h，运转过程中，托辊不得堵转和损坏。
图10 强化寿命试验台
9.缓冲托辊胶圈安全性能
9.1表面电阻
表面电阻试验按MT113中的规定进行。
9.2阻燃性能
阻燃性能试验按MT113中的规定进行。
10.非金属管体安全性能
非金属管体安全性能试验按MT/T1019-2006中的规定。
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